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大型齒輪滾刀的熱處理工藝規范

更新時(shí)間:2020-10-23      點(diǎn)擊次數:3659
    對于模數大于6的齒輪滾刀的熱處理一般采用熱處理工藝規范段四,該齒輪滾刀經(jīng)過(guò)鍛造后碳化物的分布仍不均勻鱼雇,因此熱處理時(shí)容易出現過(guò)熱、變形和開(kāi)裂傾向等每境,針對該類(lèi)質(zhì)量缺陷,在實(shí)際的熱處理過(guò)程中要采取必要的措施。

    
    ①適當降低淬火加熱溫度,延長(cháng)加熱時(shí)間同缚,采用工藝的下限溫度加熱,加熱時(shí)間按8~12s/mm計算,這是對大型零件熱處理的基本原則和要求位促,目的是盡可能的確保內部碳化物的充分溶解,而晶粒仍得到較好的控制骏台;

 

    ②采用580~620℃的分級后再等溫冷卻工藝,在260~280℃等溫2~3h,使一部分殘余奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w,目的是防止回火冷卻時(shí)較多的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體時(shí)產(chǎn)生裂紋。

    
    ③齒輪滾刀等溫后在空氣中冷卻至100℃左右及時(shí)進(jìn)行回火,*次回火時(shí)為考慮其導熱性差绸屉,首先在400℃保溫30min,隨后緩慢升溫到要求的回火溫度彩憎,這一點(diǎn)非常重要。

 

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